井式氮化爐為圓形結構。使用電加熱方式，加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數(shù)均有高精度儀表及傳感器動態(tài)控制，精度高，參數(shù)穩(wěn)定。該氮化爐采用分區(qū)加熱的設計方式，將爐體分為上下兩個區(qū)，進行加熱。井式氮化爐通過介質(zhì)流量控制系統(tǒng)及爐壓檢測裝置控制；爐內(nèi)氣氛及壓力，保證工藝參數(shù)。

       井式氣體氮化爐主要用于碳鋼零件的氣體氮化，模具淬火等熱處理之用。該設備裝有滴液裝置，也可進行氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。當在不用通氨氣和滴注裝置時，可作為一般井式回火爐使用。

       井式滲氮爐工藝規(guī)范的確定：

1．滲氮常用溫度500攝氏度，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度高；隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550oC滲氮，多數(shù)鋼種的高硬度低于1000HV；用兩階段或三階段滲氮時，二階段的溫度常低于560攝氏度。

2．滲氮時間：滲氮層隨滲氮時間延長而增厚。初期增長率大，以后漸趨緩慢，遵循拋物線規(guī)律，一般滲速在0.01mm/h左右；隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害

3．氨分解率控制在25%-40%較好，活性氮原子多，零件表面大量吸收氮；氨分解率超過60%，氣氛中氫的體積分數(shù)達52%，產(chǎn)生脫氮作用，大量氮分子和氫分子停滯于零件表面，使氮原子不被吸收，滲層減?。灰浑A段或二階段滲氮，強滲氨分解率分18%-30%，擴散時氨分解率為40%-60%較好。

井式滲碳爐廠家給大家介紹下滲氮操作：

1．升溫：升溫前應通氨排氣，氨氣流量是正常使用流量的2倍以上，對變形要求嚴格的，采用階梯升溫，在200-250攝氏度、400-450攝氏度各保溫1-2小時，也可以使升溫速度小于50攝氏度/h，在接近保溫時間時，應加大氨量，使分解率控制在工藝要求下限

2．排氣：一般邊升溫邊排氣，在150-200攝氏度內(nèi)排空，在排氣過程中可以用pH試紙（試紙用水浸濕，遇氨氣變藍色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出）方法檢查爐罐及管道密封情況

排氣階段，不斷通入氨氣，使爐氣壓力達到200-400Pa，由于氨氣易溶于水，所以測定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中，空氣不清作，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨的體積分數(shù)大于95%時，可減少氨流量，并保持爐內(nèi)正壓。

3．保溫：當溫度達到工藝規(guī)定溫度后，調(diào)節(jié)氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并開始計算保溫時間，這時爐壓在200-600Pa，在滲氮過程中，采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來控制氨分解率，一般每隔15-30min測一次氨分解率，在保溫過程中，爐溫上下偏差應小于5oC，在接近保溫結束時，應從取樣孔中取出試樣，進行必要的分析。

1．設備準備

1）滲氮前對控溫儀表、液氨瓶、流量計、氨分解測定儀、各種管路系統(tǒng)做全面檢查，保證設備的正常運行和使用，爐內(nèi)溫差應小于±10oC

2）干燥劑常用氧化鈣、氯化鈣等，常用焙燒過的氧化鈣，如失效應更換或烘干

3）滲氮介質(zhì)用水的體積分數(shù)小于0.2%的液氨為好

4）根據(jù)零件的形狀、尺寸、質(zhì)量和技術要求，準備好吊具，使用前應認真檢查是否完好可靠，并清洗干凈

2．零件的準備

1）滲氮零件的表面粗糙度Ra1.6μm以下，表面不得有拉毛，碰傷及生銹等缺陷，不能及時處理的零件須涂油保護，以免生銹

2）易畸變的零件，應預測畸變量，并做好記錄

3）試樣的材質(zhì)及預先熱處理均與零件相同，試樣尺寸為ф（20~30）mm×(6~10)mm，試樣3~5件，并編號放在有代表性的不同位置

4）認真清洗零件，吊裝入爐時，再用清潔汽油擦凈，以保證零件的清潔度

5）將清洗干凈的零件裝入滲氮爐中，對于易變形的細長桿件必須垂直吊掛，間距要均勻，不要堵排氣孔，零件不得超出有效加熱區(qū)的范圍。

4．脫氮冷卻：在滲氮整個階段結束后，關閉排氣閥門，減少氨流量，保溫2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮濃度降低，減少表面脆性。此后停電降溫，繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣，使爐子保持正壓，爐溫降至150攝氏度以下可停止供氨出爐，零件出爐應避免碰撞。